MIG-asetukset MIG-hitsausroiskeiden yleinen syy on liian suuri nopeus tai epäsäännöllisyys langansyötössä Roiskeita esiintyy, kun lisäainelanka tulee hitsaus altaaseen. … Se voi myös muodostaa tahmean suuttimen kärjen, kun lanka sulaa sen lähellä. Jäännös kerääntyy, mikä aiheuttaa epäyhtenäisen syöttönopeuden langan takertumisen vuoksi.
Kuinka lopetan MIG-hitsauksen roiskeeni?
MIG-hitsauslaite
MIG-hitsausroiskeiden vähentämiseksi lankaa on syötettävä jatkuvasti oikealla kireydellä ilman takertumista tai muita rajoituksia. Tasainen, tasainen langansyöttönopeus on varmistettava puhtaan hitsin saavuttamiseksi. Suojakaasun tulee virrata vapaasti oikealla nopeudella.
Miten korjaat hitsausroiskeet?
Vianmääritystä varten vähennä ampeeria hidastamalla johtoa tai lisää jännitettä – tai löydä tasapaino näiden kahden välillä. (Voit hienosäätää asetuksia ja suorittaa testihitsauksia, kunnes huomaat vähemmän roiskeita.) Napaisuus: Varmista, että se on oikein.
Mikä on roiskeiden vaikutus hitsauksessa?
Hitsiroiskeet koostuvat pienistä sulan metallipalloista, jotka muodostuvat hitsauskaaren lähelle ja jotka tarttuvat hitsauspistoolin kaasuvaippaan ja estävät kaasun virtauksen. Seuraavia ongelmia ovat roiskeet tarttuvat työkappaleisiin ja/tai työkaluihin, työntekijöiden vammat, puhdistus, huokoisuus ja materiaalin menetys.
Miksi MIG-hitsaukseni ovat niin huonoja?
Langansyöttönopeus/ampeeri liian alhainen - Nuoli, usein kupera palko, jossa on huono kiinnitys hitsin varpaissa, merkitsee riittämätöntä ampeeria. Liian nopea kulkunopeus - Liian nopeasta liikenteestä aiheutuu kapea kupera palko, jossa on riittämätön sidos hitsin varpaissa, riittämätön tunkeutuminen ja epäyhtenäinen hitsi.
